„Gallford“-Produktionsprozess für starre Brandschutzdichtungen
| Entwicklungsprozess | Beschreibung | Vorteil Nachteil |
| 1stGeneration | Kern und Gehäuse separat extrudieren, Kern einfädeln und Klebeband manuell anbringen. | Die Toleranz ist so schwer zu kontrollieren, dass man leicht den Kern verliert. Bei vielen Verfahren wird die Oberfläche des Gehäuses beschädigt. |
| Stanzen Sie die Spitze an der Seite des Gehäuses ein, um den Kern festzuhalten. | Verursacht eine Verformung des Gehäuses | |
| Kern, Hülle, Stapel oder Flipper separat herstellen, Manuelles Einfädeln von Kern, Flor und Flipper | Die Toleranz ist so schwer zu kontrollieren, dass man leicht den Kern verliert. Der Stapel und der Flipper lassen sich leicht herausziehen. | |
| 2ndGeneration | Kern und Gehäuse werden gleichzeitig koextrudiert. | Fällt nicht ab |
| 3thGeneration | Klebeband automatisch anbringen. | Ordentlich und effizient |
| 4thGeneration | Automatisches Einfädeln des Stapels. | Der Stapel lässt sich manchmal leicht herausziehen. |
| 5thGeneration | Upgrade des Einfädelstapels. | Bei einer Länge von 150 mm lässt sich der Pfahl nicht durch Kraft herausziehen. |
| 6thGeneration | Der Kern, das Gehäuse und der Flipper werden gleichzeitig dreifach extrudiert. | Kern und Flipper fallen nicht ab |
| 7thGeneration | Upgrade des Flippers für dünnere und reißfestere Teile. | Der dünne Flipper (0,4 mm) kann nicht zerrissen werden |
| 8thGeneration | Automatischer Laserdruck von Logo und Produktionschargennummern | Drucken Sie Logo und Produktionschargennummern für den Kunden. |
Zeitpunkt der Veröffentlichung: 15. März 2024