Neuigkeiten – Die Modernisierung des „Gallford“-Feuersiegelverfahrens

Entwicklungsprozess	Beschreibung	Vorteil / Nachteil
1^stGeneration	Kern und Gehäuse separat extrudieren, Kern einfädeln und Klebeband manuell anbringen.	Die Toleranz ist so schwer zu kontrollieren, dass man leicht den Kern verliert. Viele Verfahren führen zu Beschädigungen der Gehäuseoberfläche.
	Um den Kern festzuhalten, stechen Sie die Spitze an einer Seite des Gehäuses durch.	Verursachen Sie die Gehäuseverformung
	Kern, Gehäuse, Stapel oder Wender separat herstellen. Einfädeln des Kerns, des Pfahls und des Flippers von Hand	Die Toleranz ist so schwer zu kontrollieren, dass man leicht den Kern verliert. Der Stapel und der Flipper lassen sich leicht herausziehen.
2^ndGeneration	Kern und Gehäuse werden in einem Arbeitsgang gemeinsam extrudiert.	Fällt nicht ab
3^thGeneration	Klebeband wird automatisch angebracht.	Sauber und effizient
4^thGeneration	Automatisches Einfädeln des Flors.	Der Stapel lässt sich manchmal leicht herausziehen.
5^thGeneration	Verbesserung des Gewindestapels.	Der Pfahl lässt sich bei einer Länge von 150 mm nicht durch Zugfestigkeit herausziehen.
6^thGeneration	Kern, Gehäuse und Klappe werden dreifach in einem Arbeitsgang extrudiert.	Kern und Flipper fallen nicht ab
7^thGeneration	Verbesserte Flipperlippe für dünneres Material und höhere Reißfestigkeit.	Die dünne Klappe (0,4 mm) kann nicht einreißen.
8^thGeneration	Automatischer Laserdruck von Logo und Produktionschargennummern	Logo und Produktionschargennummern für den Kunden drucken.

Veröffentlichungsdatum: 15. März 2024