„Gallford“ Upgrade des Produktionsprozesses für starre Brandschutzdichtungen

Entwicklungsprozess | Beschreibung | Vorteil Nachteil |
1stGeneration | Kern & Hülle separat extrudieren, Kern einfädeln und Klebeband manuell anbringen. | Toleranz ist so schwer zu kontrollieren, dass man leicht den Kern verliert. Viele Verfahren verursachen eine Beschädigung der Gehäuseoberfläche. |
Stanzen Sie die Spitze an der Seite des Gehäuses, um den Kern festzuhalten. | Verursacht die Gehäuseverformung | |
Kern, Hülle, Stapel oder Flipper separat produzieren, Manuelles Einfädeln von Kern und Flor und Flipper | Toleranz ist so schwer zu kontrollieren, dass man leicht den Kern verliert. Der Stapel und Flipper lassen sich leicht herausziehen. | |
2ndGeneration | Der Kern und das Gehäuse werden gleichzeitig koextrudiert. | Fällt nicht ab |
3thGeneration | Klebeband automatisch anbringen. | Ordentlich und effizient |
4thGeneration | Stapel automatisch einfädeln. | Der Stapel lässt sich manchmal leicht herausziehen. |
5thGeneration | Upgrade des Einfädelstapels.
| Der Flor lässt sich bei einer Länge von 150 mm nicht durch Kraft ausziehen. |
6thGeneration | Der Kern, das Gehäuse und der Flipper werden gleichzeitig dreifach extrudiert. | Kern und Flipper fallen nicht ab |
7thGeneration | Upgrade des Flippers für dünnere und Reißfestigkeit. | Dünner Flipper (0,4 mm) kann nicht zerrissen werden |
8thGeneration | Automatisches Laserdrucken von Logos und Produktionschargennummern | Drucken Sie das Logo und die Produktionschargennummern für den Kunden. |
Postzeit: 06.09.2022